Ковка

Для устранения этих дефектов изделие необходимо подвергнуть отпуску. Эта операция после закалки обязательна и состоит в нагревании предмета до определенной температуры, выдерживании при ней в течение 10 мин и последующем медленном охлаждении. Она служит для придания металлу большей пластичности.

С понижением накала изделия скорость охлаждения тоже должна меняться. В интервале 650-450 С она должна быть не больше 30 С в секунду. Чтобы достичь такого режима, пользуются способом, который называется "через воду в масло".

Деталь нагревают до температуры, превышающей на 30-70 С температуру установления правильной кристаллической структуры. Время нагрева должно быть достаточным для установления равномерного строения во всем объеме металла. Оно зависит от размеров детали и ее формы, а также от сорта стали.

Она предназначеиа для придания изделиям из металла большей прочности и твердости. Но следует помнить, что при этом они становятся хрупкими. Обычно закаливаются рабочие части инструмента и детали механизмов, подвергающиеся тяжелым нагрузкам.

Она предназначеиа для придания изделиям из металла большей прочности и твердости. Но следует помнить, что при этом они становятся хрупкими. Обычно закаливаются рабочие части инструмента и детали механизмов, подвергающиеся тяжелым нагрузкам.

Заключительным элементом отковки изделия является правка. С ее помощью устраняют неровности, кривизну и прочее...

Изгиб заготовки

Это одна из самых сложных операций ручной ковки. Для овладения ею требуется большой опыт работы с металлами и знание технологического процесса.

Эта операция заключается в том, что одна часть заготовки поворачивается относительно другой. Во многих случаях она является вспомогательной: отдельные детали поковки выполняются в одной плоскости, а затем поворачиваются под разными углами.

Значительно проще согнуть полосу металла, поскольку толщина ее обычно небольшая. Проще всего это сделать с помощью различных подкладок, например углового нижника . Его устанавливают в квадратное отверстие наковальни, заготовку кладут на ребра и деформируют заостренной кувалдой.

При гибке происходит неравномерное деформирование различных частей заготовки. Те слои, которые расположены у внешнего края угла, растягиваются, внутренние, напротив, сжимаются. За счет этого толщина изделия уменьшается на величину, называемую утяжиной.