Отпуск

Для устранения этих дефектов изделие необходимо подвергнуть отпуску. Эта операция после закалки обязательна и состоит в нагревании предмета до определенной температуры, выдерживании при ней в течение 10 мин и последующем медленном охлаждении. Она служит для придания металлу большей пластичности.
Перед началом отпуска поверхность зачищают. При нагревании она начинает покрываться тонкой пленкой оксида, которая с увеличением температуры меняет свой цвет. По ней можно следить за сроком окончания отпуска.
При естественном освещении температуры соответствуют следующим цветам побежалости:
220 С - светло-желтому,
230 С - желтому,
240 С - золотисто-желтому,
255 С - коричнево-желтому,
265 С - красно-коричневому,
275 С - ярко-красному,
285 С - фиолетовому,
305 С темно-синему,
325 С - светло-синему,
345 С - серому.
При более высоких температурах поверхность металла покрывается темным налетом, который пропадает только после достижения отметки 600 С, т. е. с появлением цветов каления.
В зависимости от требуемых свойств и материала, из которого изготовляется деталь, используются разные виды отпусков.

Высокий отпуск

Так сокращенно называется высокотемпературный отпуск, при котором сильно увеличивается пластичность, почти полностью ликвидируются закалочные напряжения.
Детали нагреваются до 450-650 °С, выдерживаются в зависимости от площади поперечного сечения 5-10 минут (полное прогревание) и охлаждаются. Углеродистую сталь можно охлаждать на открытом воздухе, а легированную - в воде, т. к. иначе металл не приобретет пластичности.
Следует отметить, что прочность стали при высоком отпуске значительно снижается. Поэтому данный способ не используют при изготовлении инструментов.
Основное его применение - в комбинации с закалкой. Этот прием называется улучшением и дает оптимальное соотношение между прочностью стали и ее вязкостью. Ему подвергаются детали, испытывающие сильное давление, например, оси колес или цепи.

Средний отпуск

Он состоит в нагревании закаленной детали до температуры 350-500 С (светло-серый цвет побежалости), выдержке и охлаждении на открытом воздухе.
В результате обработки внутренние напряжения в металле снимаются, повышается вязкость, и изделия сохраняют как прочность, так и пластичность. Их обычно используют там, где присутствует высокое трение и динамические нагрузки. Так отпускают пружины, рессоры и т. д.

Низкий отпуск

Низкотемпературный отпуск проводится с нагреванием до 140-300 С и последующим остужением. Чем выше температура, тем большей мягкостью будет обладать поковка, приобретенная при закалке твердость не теряется.
Подвергать отпущенные при слабом нагревании детали изгибам и другим видам пластических деформаций нельзя. Благодаря большой твердости металла этот способ используется при закалке режущего и измерительного инструмента.

Отпуск закаленных инструментов

Часто закалка и отпуск при изготовлении кузнечного инструмента делаются в один прием. Эта операция на зывается самоотпуском.
Нагретую для закалки поковку охлаждают не полностью, а до 400-450 С. Участок поверхности обрабатывается на наждачном круге или с помощью любого абразива до снятия верхнего слоя окалины. Затем по цвету побежалости определяют температуру начала отпуска и окончательно остужают изделие в воде.
Обычный отпуск выполняется следующим образом. Поверхность изделия тщательно очищают от налета, шлифуют и нагревают. По цветам побежалости, которые меняются очень быстро, следят за моментом, когда инструмент достигнет нужной температуры. Затем его быстро охлаждают.
Если нужно закалить только рабочую поверхность инструмента, нагрев производится чуть выше его режущего конца. Температура должна быть немного выше требуемой.
Затем рабочую поверхность инструмента аккуратно погружают в воду, с остывшего конца шкуркой удаляют окалину. Теплота, оставшаяся в верхней части, передается к холодной части заготовки, и она начинает нагреваться. После достижения нужной температуры деталь окончательно охлаждают.
Проводить закалку и отпуск инструмента с двумя рабочими концами, например чеканного молотка или ручника, следует так, чтобы между ними оставался слой мягкой незакаленной стали. Это можно сделать за один прием, нагревая целиком всю заготовку.
Когда металл достигает нужной температуры, изделие охлаждают в воде, начиная с меньшего конца. Его погружают в воду и по цвету побежалости следят за вторым концом, чтобы он не остыл раньше времени. После того как второй конец достигнет нужной температуры, его в свою очередь опускают в воду, а меньший очищают от окалины.
Когда на нем появится нужный цвет побежалости, его опять охлаждают.
Остужая таким образом по очереди то одну, то другую части изделия, производят закалку концов. Середина должна оставаться нагретой и сохранять запас энергии, поэтому для вращения лучше использовать клещи с узкими губками.
Если в закаленном изделии требуется отпустить только небольшой участок, берут клещи с ровными массивными губками, нагревают их до нужной температуры и зажимают металл в выбранном месте. Этот способ используется тогда, когда необходимо пробить отверстие в уже закаленном инструменте.